2차 전지 전극 공정 | 각 공정 관련 미국 주식

전기화되는 세상에서 더 중요해지는 충전식 배터리, 특히 전극 제조에 대한 효율적인 생산 프로세스와 관련된 미국 주식들을 살펴봅니다. 활물질 준비부터 슬리팅 및 펀칭까지의 주요 단계와 관련 장비들을 알아보세요.

1. 슬러리 준비

이 공정은 활성 전극 재료(음극의 경우 리튬 코발트 산화물, 양극의 경우 흑연 등)와 전도성 첨가제(예: 카본 블랙) 및 폴리머 바인더를 용매에 혼합하는 것으로 시작됩니다. 슬러리라고 불리는 이 혼합물은 최적의 전극 성능을 위해 균일하고 기포가 없어야 합니다.

장비: 고전단 믹서, 비드 밀, 분산기
관련 미국 주식:
- Eaton Corporation(ETN): 광범위한 산업용 혼합 장비를 제공합니다.
- Netzsch Incorporated: 고성능 비드 밀 및 분산기를 제공합니다.

그런 다음 슬러리를 얇은 집전체 호일(보통 알루미늄 또는 구리) 위에 코팅하여 원하는 전극 구조를 만듭니다. 코팅 방법에는 여러 가지가 있으며 각각 고유한 장점과 장비 요구 사항이 있습니다.

닥터 블레이드 코팅: 블레이드는 집전체 전체에 슬러리를 고르게 퍼뜨립니다.
슬롯 다이 코팅(Slot Die Coating): 가압된 슬러리 흐름이 좁은 슬롯을 통해 증착됩니다.
그라비아 코팅(Gravure Coating): 패턴이 있는 롤러가 슬러리를 집전체로 옮깁니다.
장비: 닥터 블레이드, 슬롯 다이 또는 그라비아 롤러를 갖춘 코팅 기계, 건조 오븐.
관련 미국 주식
- Versum Materials: 배터리 생산에 사용되는 첨단 소재 및 증착 장비를 공급합니다.
- Mettler Toledo International Inc.(MTD): 산업용 코팅 및 건조 장비를 제공합니다.

일단 코팅되면 전극은 전극을 누르고 압축하는 일련의 롤러인 캘린더링 기계를 통과합니다. 이 공정은 밀도, 균일성을 향상시키고 활물질과 집전체 사이의 양호한 접촉을 보장합니다.

장비: 캘린더링 기계
관련 미국 주식
- Allied Technology: 캘린더링에 잠재적으로 적용할 수 있는 박막 증착 및 롤투롤 처리 장비를 제공합니다.

그런 다음 큰 전극 시트를 좁은 스트립으로 자르고 특정 배터리 설계에 따라 개별 전극 모양으로 펀칭합니다.

장비: 슬리팅 머신, 펀칭 프레스
잠재적인 미국 주식
- Rockwell Automation Inc.(ROK): 슬리팅 및 펀칭을 포함한 다양한 제조 공정에 사용되는 산업 자동화 및 제어 시스템을 제공합니다.
- Harris Corporation: 전자 산업을 위한 자동화 솔루션을 제공합니다. L3 해리스 테크놀러지의 자회사입니다.

마지막 단계에는 통제된 환경에서 전극을 건조시켜 남은 용매를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이는 적절한 전극 성능과 안정성을 보장합니다.

2차 전지 전극 생산에는 공정 전반에 걸친 품질 관리 단계와 용매 취급 및 폐기물 처리에 대한 환경 고려 사항도 포함됩니다. 이러한 분야를 전문으로 하는 회사도 관련 플레이어가 될 수 있습니다.